加藥裝置調(diào)試工作的這十二個(gè)步驟你了解過嗎?
點(diǎn)擊次數(shù):3532次 更新時(shí)間:2018-11-01
加藥裝置的加藥技術(shù)是比較在行的,它的技術(shù)越先進(jìn),意味著準(zhǔn)確度會(huì)越高,也可以避免意外的發(fā)生。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì),配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種工藝設(shè)計(jì)要求,如消毒、混凝、PH調(diào)節(jié)、除垢等。加藥裝置有簡(jiǎn)易式、壁掛式、封閉柜式、架式、撬裝式等多種方式供用戶選用。
加藥裝置是一個(gè)自動(dòng)、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時(shí),濃度為0.1%-0.3%。廣泛應(yīng)用于油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和化工、石油、電力行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程的各種加藥系統(tǒng),同時(shí)在地面污水處理,含油污水處理和水質(zhì)處理等生產(chǎn)工藝流程中得到廣泛應(yīng)用。本裝置采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上分固定式和活動(dòng)式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾種固定式撬裝可組合一個(gè)整體,加上變頻控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制加藥、推車式裝置尤其適合一個(gè)車間多管口加藥、既方便靈活、又節(jié)約成本。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,噪聲地工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),適合各種規(guī)模的水處理裝置。
加藥裝置工作方式:
開始加藥時(shí)需啟動(dòng)加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲(chǔ)藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲(chǔ)藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運(yùn)行.
加藥裝置的維護(hù):
加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通,定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查,觀察這些部位是否有沉積物質(zhì),如發(fā)現(xiàn)這些癥狀,應(yīng)及時(shí)加以清理。
要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞,對(duì)管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動(dòng),以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查,以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用,避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。
加藥裝置調(diào)試工作的十二個(gè)步驟:
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔,逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好,電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。
3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球,看是否能正常發(fā)出信號(hào),然后檢測(cè)料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作。
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。
5、打開進(jìn)水閥門,按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕,此時(shí)開始進(jìn)料,運(yùn)行一分鐘后,停止進(jìn)料。
6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量,作好記錄。
7、重復(fù)上述5、6兩步,并且通過進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。
8、重復(fù)上述三步,作好記錄,因進(jìn)料率受到控制,而進(jìn)料器的速度是已知的,因此可以描繪出進(jìn)給率曲線,為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h,進(jìn)水量1000L/h)。
9、停止進(jìn)料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。
11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí),進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī),并同時(shí)停止進(jìn)水,開啟計(jì)量泵(或打開貯液室放空球閥),液位達(dá)到低位時(shí),進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。
12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn),此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上,形成一個(gè)模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡(jiǎn)稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場(chǎng)所。
加藥裝置是一個(gè)自動(dòng)、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時(shí),濃度為0.1%-0.3%。廣泛應(yīng)用于油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和化工、石油、電力行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程的各種加藥系統(tǒng),同時(shí)在地面污水處理,含油污水處理和水質(zhì)處理等生產(chǎn)工藝流程中得到廣泛應(yīng)用。本裝置采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上分固定式和活動(dòng)式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾種固定式撬裝可組合一個(gè)整體,加上變頻控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制加藥、推車式裝置尤其適合一個(gè)車間多管口加藥、既方便靈活、又節(jié)約成本。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,噪聲地工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),適合各種規(guī)模的水處理裝置。
加藥裝置工作方式:
開始加藥時(shí)需啟動(dòng)加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲(chǔ)藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲(chǔ)藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運(yùn)行.
加藥裝置的維護(hù):
加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通,定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查,觀察這些部位是否有沉積物質(zhì),如發(fā)現(xiàn)這些癥狀,應(yīng)及時(shí)加以清理。
要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞,對(duì)管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動(dòng),以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查,以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用,避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。
加藥裝置調(diào)試工作的十二個(gè)步驟:
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔,逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好,電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。
3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球,看是否能正常發(fā)出信號(hào),然后檢測(cè)料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作。
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。
5、打開進(jìn)水閥門,按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕,此時(shí)開始進(jìn)料,運(yùn)行一分鐘后,停止進(jìn)料。
6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量,作好記錄。
7、重復(fù)上述5、6兩步,并且通過進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。
8、重復(fù)上述三步,作好記錄,因進(jìn)料率受到控制,而進(jìn)料器的速度是已知的,因此可以描繪出進(jìn)給率曲線,為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h,進(jìn)水量1000L/h)。
9、停止進(jìn)料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。
11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí),進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī),并同時(shí)停止進(jìn)水,開啟計(jì)量泵(或打開貯液室放空球閥),液位達(dá)到低位時(shí),進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。
12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn),此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上,形成一個(gè)模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡(jiǎn)稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場(chǎng)所。